HYBRIT visar vägen för storskalig lagring av fossilfri vätgas

HYBRIT:s pilotprojekt för vätgaslagring är nu avslutat, och resultaten visar att det är tekniskt möjligt att lagra fossilfri vätgas för industriell tillverkning av fossilfritt järn och stål.

Tester visar också att tekniken kan minska vätgasproduktionens rörliga driftskostnad med upp till 40 procent.

HYBRIT, ett initiativ från SSAB, LKAB och Vattenfall, startades 2016 för att utveckla världens första fossilfria malmbaserade järn- och ståltillverkning. Som en del av projektet har ett 100 kvadratmeter stort vätgaslager byggts upp i ett stålinklätt bergrum i Svartöberget, nära järnsvampsproduktionen i Luleå.

Vätgaslagret började byggas i maj 2021. Gasen lagras i ett bergrum vars väggar kläs in med ett utvalt material som tätskikt.

De nu avslutade testerna visar att tekniken för vätgaslagring fungerar för att stödja en storskalig vätgasanvändare, samt att besparingar på cirka 25-40 procent av den rörliga driftskostnaden för vätgasproduktion skulle kunna uppnås med rätt styrning och optimering.

– Med resultaten och erfarenheterna från pilotprojektet kan vi se att tekniken nu är redo för uppskalning, säger Mikael Nordlander, utvecklingschef för Vattenfalls Industrisamarbeten i ett pressmeddelande.

Framtiden för vätgas i industrin

Syftet med ett vätgaslager är i första hand att kunna anpassa vätgasproduktionen efter svängningarna på elmarknaden. Framtidens fossilfria industriprocesser är starkt beroende av elsystemet och leveranssäkerheten för vätgas är därmed avgörande. Genom att producera och lagra vätgas när elpriserna är låga och använda den vid pristoppar kan leveransen säkras och produktionskostnaderna optimeras.

–  Vätgaslagring är en viktig pusselbit för att elektrifiera industriprocesser samtidigt som mängden väderoberoende kraft ökar, konstaterar Mikael Nordlander.

Pilotlagret har genomgått tester motsvarande 50 års drift, och anläggningens säkerhet, funktion och prestanda har demonstrerats med framgång. Resultaten bekräftar att lagringen är säker och långsiktigt hållbar, vilket möjliggör flexibilitet i elsystemet och effektivare industriprocesser.

– Pilotprojektet har varit mycket lyckat och har givit oss de resultat vi önskade. Vi har visat att det går att använda denna teknik för att öka flexibiliteten i elsystemet och att det är en säker konstruktion som håller över tid, säger Mikael Nordlander.

Ser positivt på vätgaslagring

Även LKAB och SSAB ser positivt på möjligheten att använda vätgaslagring.

– Vätgasen är en viktig del i LKAB:s framtidsstrategi och resa mot koldioxidfria produkter och processer. Vi har ännu inte beslutat om vätgaslager men de framgångsrika pilotresultaten ger oss goda förutsättningar när vi ser över våra behov och möjligheter med lagring i anslutning till våra planerade anläggningar för järnsvampsproduktion, säger Jenny Greberg, teknikchef på LKAB.

– Resultaten från HYBRIT:s pilotprojekt visar att storskalig lagring av fossilfri vätgas är tekniskt möjligt och ekonomiskt fördelaktigt. Med dessa innovativa teknologier kan vi bygga starka fossilfria värdekedjor med potential att drastiskt minska klimatavtrycket från järn- och stålindustrin, säger Martin Pei, teknisk direktör på SSAB.

Stålindustrin står för cirka 7 procent av världens koldioxidutsläpp. HYBRIT-tekniken kan minska Sveriges totala utsläpp med 10 procent och Finlands med 7 procent. Med Energimyndighetens stöd och ytterligare tester fram till 2026 ser framtiden ljus ut för fossilfri vätgaslagring i kommersiell skala.

Delfinansieras av Energimyndigheten

HYBRIT:s pilotprojekt för vätgaslagring är nu avslutat och redovisat för Energimyndigheten, som har delfinansierats av Energimyndigheten till 22 procent. Resterande belopp har ägarbolagen finansierat.

Projektet bevisar att tekniken är redo för industrialisering.  Genom att kombinera fossilfri el med vätgaslagring kan HYBRIT-tekniken revolutionera stålindustrin och minska klimatavtrycket globalt.

– Det känns väldigt roligt att HYBRIT nu sammanfattar ännu ett framgångsrikt pilotprogram och denna gång för underjordisk vätgaslagring. HYBRIT har haft som fokus att bygga kompetens och skapa viktiga erfarenheter för en industriell tillämpning av tekniken. Projektet har med sina tester av pilotanläggningen i Luleå visat att vätgaslagring med LRC-teknik fungerar och med den kunskap och med de erfarenheter som teamet genererat är det nu möjligt att ta nästa steg, säger Gunilla Hyllander, vd Hybrit Development.

Fakta om HYBRIT:s vätgaslagring

• Pilotlagret har varit i drift sedan 2022, med 3 800 timmars testning och 94 % tillgänglighet.
• Stålinklädd berglagring har visat sig hållbar och säker, utan vätgasläckage.
• Pilotlagret har genomgått accelererade mekaniska tester motsvarande cirka 50 års drift.
• Optimerad drift har lett till kostnadsbesparingar på upp till 40 %.
• Kommersiell implementering kan bli nästa steg för industrin

Under namnet HYBRIT för SSAB, LKAB och Vattenfall en unik satsning för att förändra den svenska järn- och stålindustrin i grunden och utveckla det första fossilfria stålet. HYBRIT-tekniken har potential att minska Sveriges totala koldioxidutsläpp med minst tio procent. Det motsvarar en tredjedel av utsläppen från industrin och kan i framtiden bidra till att minska utsläppen från järn- och stålproduktion i hela världen.